3 号产线主轴振动持续上升,预计 72 小时内进入维护窗口。
十六套业务系统,
构建一张智造网络
不止于架构,
看见系统正在运行
从生产指挥大屏、3D 数字孪生到 SCADA 与 AI 运营,每一张画面都来自当前系统。
经营与财务,
在一张报表里闭环
预算、成本、应收应付、资金与费用接入统一门户,与生产、供应链数据同源;AI 负责归因、预测与风险提示。
让工厂拥有,
会思考的大脑
8 类智能体覆盖经营、生产、质量、设备、能源与财务。从感知、诊断到建议与执行,每一步都有数据证据和审计记录。
批次 B2409 环境湿度超标 3 小时,微生物指标存在偏移风险。
空压机峰段负荷可转移至谷段,月均降本约 4.2 万元。
让工厂在数字世界,
先运行一遍
数字孪生不是一张 3D 图,而是物理工厂在数字世界的实时副本:设备、产线、工厂、园区四层模型持续接收真实数据,并把仿真结果反向下发。
数字孪生 = 物理工厂的实时副本。真实数据持续驱动模型,模型在虚拟世界里先试错,再把结果反向下发。
同一座工厂,
在 Web、iPad 与 App 上同时运行
管理端看全局,iPad 看现场,App 随身走。统一账号、统一工单、统一数据,现场动作实时回传。
一个账号,三种工作半径
Web 管全局,iPad 管现场,App 管随身。不是三个版本,而是同一套业务能力在不同现场的三种入口。
左右滑动查看 Web / iPad / App →
| 工作场景 | WEB管理端 | IPAD车间端 | APP随身端 |
|---|---|---|---|
| 计划与经营 | 全局计划、经营驾驶舱、跨厂对比 | 班组任务、产线看板、交付预警 | 订单进度、产量、异常提醒 |
| 现场执行 | 工单审核、例外处理、主数据维护 | 派工、报工、首件检验 | 扫码报工、拍照质检、工时确认 |
| 质量与设备 | QMS / EAM 全量管理、追溯与 8D | SPC、设备点检、安灯地图 | 质检、设备告警、维修接单 |
| 审批与协同 | 全流程审批、跨部门协同 | 待办、安灯升级、班组交接 | 消息推送、移动审批、@责任人 |
| 使用方式 | 桌面浏览器,适合办公室与指挥中心 | 触屏横竖屏,适合车间工位与班组园地 | PWA,添加到主屏幕,支持离线缓存 |
现场 6 件事,掏出手机就能做
不把 PC 页面缩小,而是围绕“走到设备边”的动作重新设计。
- 扫码报工扫工单 / 设备码,良品、不良、工时一次回写。
- 拍照质检首件、巡检、不良品拍照留证,直接关联批次。
- 安灯呼叫设备、质量、物料异常一键呼叫,超时自动升级。
- 移动审批插单、外协、让步接收在手机上完成审批。
- 消息推送异常、待办、@我的消息按角色推送。
- 离线缓存弱网先记录,恢复后自动同步,不丢现场数据。
车间 6 个场景,一块屏看得清
横屏看全局、竖屏做记录,适合工位、班组园地和产线会议。
- 电子 SOP图纸、工艺、作业指导书与版本变更同屏。
- 首件检验尺寸、形位、外观按检验计划逐项录入。
- SPC 过程控制控制图、判异规则与异常处置直接联动。
- 设备点检点检项、保养计划、报警与维修工单闭环。
- 物料齐套线边库存、缺料预警、拉动补料一屏掌握。
- 班组看板产量、OEE、质量、人员在班前会同步。
不用安装包,打开链接就能用
统一账号登录;iPhone / iPad 用 Safari 打开,添加到主屏幕即可全屏运行。
- 01打开入口App 或 iPad 版本
- 02统一登录同一账号与权限
- 03添加到主屏幕全屏 / 离线可用
App 与 iPad 版本已接入门户,可从本页直接打开;以机加工智能工厂为样板,同一套业务能力可复制到其他行业工厂。
四层能力,支撑每一座工厂
从设备接入到智能决策,平台能力以模块化方式复用。行业应用可以按需组合,快速复制到新工厂、新产线。
工业物联
25 种工业协议接入,采集、清洗、入湖一体。支持 500–5000 台设备规模,云边端协同与边缘 AI 推理。
- 协议接入25 种
- 单集群设备5,000 台
- 数据总线RabbitMQ
数据中台
对标 DCMM 八大能力域,自动扫描元数据、识别敏感字段、构建字段级血缘,让数据资产可见、可用、可治理。
- 能力域DCMM 8 域
- 数据服务受控 API
- 质量规则自动巡检
AI 智能体
覆盖排产、质量、设备、能耗与经营分析。结论带数据证据、动作可执行、结果可审计,支持本地推理与离线运行。
- 智能场景8 类
- 推理方式本地 / 在线
- 执行闭环可审计
统一运维
服务器、应用、网络与能耗统一纳管。健康评分、3σ 异常检测、容量预测与自动化处置,保障产线连续运行。
- 监测范围7 × 24 h
- 异常检测3σ / 趋势
- 处置方式自动 + 人工确认
五层架构,从设备到经营
统一的前后端技术栈与部署规范,让新增工厂、新增产线、新增系统可以像积木一样接入,而不是重复建设。
一屏看清,工厂正在发生什么
产能、设备、质量、能源与告警在同一视图中联动。指标异常自动下钻,处置建议直达责任人。
四步落地,从单点到全域
不追求一次性大而全。以业务价值为起点,先跑通一条产线,再复制到多工厂、多行业。
现状诊断
产线调研、系统盘点、数据成熟度评估,输出蓝图、指标基线与投入产出测算。
标杆试点
选择单产线或单车间,落地 MES + 物联采集,打通主数据、质量闭环与看板。
规模推广
多工厂复制与系统集成,扩展数据中台、AI 场景与统一运维,形成集团级管控。
持续运营
指标运营、模型迭代、能碳与合规持续优化,让数据真正成为生产力。
持续演进,保持技术领先
让下一座工厂,
从统一的门户开始
统一入口、统一数据、统一智能。以现有十六套业务系统为基座,按需组合,分阶段落地。